Serigrafia Industrial Bilbao

La impresión en serigrafía es un sistema milenario; se estima que, aunque no existen datos exactos, proviene de la antigua China. Es en este país donde se comienza a utilizar los cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaba papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables.

Posteriormente, este sistema evoluciona y se sustituye el cabello por la seda. Así, el término serigrafía proviene de sericum (seda en latín) y graphe (del griego, escribir).

Más tarde, en Europa se comienza a utilizar esta técnica para imprimir telas, denominándose a este proceso: impresión a la lionesa. Aun así, no es hasta principios del siglo XX en Estados Unidos cuando se puede decir que aparecen las primeras serigrafías sobre papel. Éstas estaban destinadas a fines publicitarios. De hecho, es en este país, EE.UU, donde la serigrafía logra un avance espectacular al considerarse un método versátil para poder imprimir tanto materiales como artículos. Todo ello gracias al auge de la fotografía y la evolución de los productos químicos.

Hoy en día, la serigrafía está presente en muchos campos. Desde colegios o universidades a formar parte de muchos procesos de diseño y miles de artistas que impulsan esta técnica en todas las artes plásticas.

Aunque el proceso para estampar con la técnica de la serigrafía es un procedimiento extenso, en Induseti Serigrafía Bilbaovamos a explicarte el proceso paso a paso:

1. Realizar el diseño. Antes de comenzar con el proceso, es necesario tener claro qué queremos estampar. Así, crearemos el fotolito para el diseño.
2. Creación del fotolito. Una vez diseñado, en nuestra empresa, Induseti, dividimos el diseño en tantas partes como colores tenga tu proyecto. De esta forma, crearemos los fotolitos acordes al número de colores que tenga el diseño; pero, ¿qué es el fotolito? Son unas láminas finas creadas a base de celulosa transparente.
3. Creación de las pantallas. Tras la creación de todos los fotolitos, el siguiente paso es crear las pantallas. Éstas contienen un marco de madera o metal junto con una malla centrada para el fotolito.
4. Estampación de la tinta. El siguiente paso es estampar el diseño seleccionado en el producto deseado.
5. Secado. Por último, ya solo queda esperar a que se seque la estampación.

¿Sabías que existen diferentes tipos de impresión de serigrafía? Entre ellas podemos destacar:

· La serigrafía manual. En este método, el primer paso es colocar el objeto a estampar en la máquina. Es fundamental que no queden arrugas. Seguidamente se limpia la pantalla, antes de aplicar la tinta en la malla con la ayuda de una espátula, para que ésta quede perfecta. Así, se pone la tinta en la malla, presionando ligeramente sobre el producto. Por último, en la serigrafía manual, se vuelve a pasar la espátula para evitar errores y que se acabe de impregnar bien la tinta.

· La serigrafía semi automática. En esta impresión serigráfica lo primero que se hace es colocar la pieza en la base. Ésta debe quedar tensa. ¡Evitando que queden arrugas! Es decir, igual que la serigrafía manual. Inmediatamente, tras este paso, se baja la pantalla y la racleta para hacer presión y que la tinta quede estampada en el material o artículo. Para finalizar, se debe dejar que se seque.

· Serigrafía circular. El procedimiento en este tipo de serigrafía es similar a los anteriores, pero la diferencia es que se estampa sobre un objeto que no cuenta con una superficie plana. Como bien indica el nombre de este modelo de serigrafía, la impresión se realiza en una base circular.

· Serigrafía con relieve. Este tipo de impresión serigráfica se distingue de las demás por estampar en un objeto con volumen.

Para la realización de impresión serigráfíca se requieren ciertos materiales como:

• Marcos. La pantalla es una pieza adaptable a todo tipo de necesidades de todo tipo de impresión serigráfica. Aunque sea la pieza más sencilla, de ella dependerá en gran medida el registro perfecto y la facilidad de impresión. En resumen, ésta debe ser totalmente plana y la malla debe estar sumamente tensa y uniforme. Los marcos pueden ser de madera o metálicos. En caso de seleccionar de madera, hay que elegirla con cuidado. Las mejores maderas son las de cedro y haya. En cuanto a los de aluminio y acero, éstos tendrán que estar igual de cuidados que la preparación de los marcos de madera. Así, las esquinas se deben soldar para asegurar la resistencia y su acabado.
• La malla. Hay que mencionar que existen muchos tejidos que pueden servir como soporte de plantilla y que proporcionan un estampado acorde a su textura y características. Tradicionalmente, los tejidos usados en serigrafía se dividen en dos: mono y multifilamento. El primero está formado por un único filamento. Este último está formado por varias hebras enroscadas para formar un hilo únicamente. La malla puede ser metálica, de organdí, de seda o sintética (nylon y poliéster). Otro aspecto esencial es la “apertura de la malla” y “superficie de apertura”. El primer término hace referencia a la distancia entre los hilos que forman la malla. La superficie de apertura expresa la relación porcentual entre la superficie libre y la superficie total.
• Este proceso es esencial, para ello es conveniente saber la operación que se va a realizar y adaptar a ésta el procedimiento. Hay varios métodos de tensado de pantallas como puede ser el manual o mecánico.

En el método manual, se tensa a mano; mientras que en el tensado mecánico se utilizan equipos que van desde el sencillo torniquete hasta las pinzas neumáticas. Este último procedimiento sirve tanto para los marcos de madera como metálicos.

• Escobillín. Esta herramienta se empleará para arrastrar la tinta sobre el marco y pasarla a través de la malla hacia el soporte donde vamos a imprimir. El escobillín, igual que el marco, puede ser de madera o metal.
• Tintas. Las tintas serán diferentes según el soporte de impresión. Éstas pueden a base de agua, aceite o de plastisol. La tinta que tiene como base el agua es sueve y no necesita químicos para removerla. En cuanto a la de plastisol, ésta está compuesta por cloruro de polivinilo (PVC) y es ideal para textil, ya que es algo espesa. Además, la tinta PVC es más resistente, por lo que se emplea para estampar sobre vidrio, metal o madera. Otra de sus ventajas es que una vez seca no se desprende fácilmente. Aunque si se desea un efecto más espectacular se puede recurrir a texturas gomosas o a las que incorporan glitter. En cuanto a lo esencial en las tintas es: la densidad y la transparencia de ésta. La consistencia determinará la facilidad del líquido para atravesar la malla; mientras que el segundo parámetro estará influido por el color del soporte y la tinta. Por último, en cuanto a este aspecto, es fundamental prestar atención al tiempo de secado que dependerá de las tintas utilizadas.
• La máquina. Un factor determinante es la máquina a utilizar. Ésta puede ser manual o industrial. En caso de realizarlo manual, se coloca el objeto a serigrafiar debajo de la pantalla para distribuir la tinta con una rasqueta por su superficie. Aunque, en nuestra empresa de serigrafía en Bilbao, Induseti, ofrecemos la mejor maquinaria para lograr el mejor servicio.
• Existen dos formas de secado: por calor o por rayos UV. La primera se realiza a través de un túnel de secado, alcanzando temperaturas de 45º a 140º grados, aproximadamente. Mencionar que el calor dependerá del tipo de tinta aplicada. En cuanto a la del secado UV, éstas reaccionan a la luz ultravioleta.
• Otros materiales. Como extra a los elementos mencionados en esta sección, también es posible utilizar espátulas, secador, tijeras, vinilo, adhesivo, cinta adhesiva, bisagras para fijar el marco a la mesa. Además, en cuanto a herramientas digitales, los programas de diseño como Photoshop o Illustrator son imprescindibles.